1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 0.00 сек.
 661. Курсовий проект - Розрахунок підсилення елементів монолітного ребристого перекриття з балковими плитами | Компас
Зміст
Загальні дані
Перевірка несучої здатності плити при збільшеному корисному навантаженні.
Підсилення плити
Перевірка несучої здатності другорядної балки в прольотах при збільшених корисному навантаженні та товщині плити
Підсилення балки у прольотах
Перевірка несучої здатності другорядної балки на підпорах при збільшеному корисному навантаженні та збільшеній висоті при нарощенні балки знизу в прольотах
Підсилення балки на підпорах
Перевірка несучої здатності другорядної балки в середніх прольотах на сприйняття негативного момента
Підсилення верхньої зони середніх прольотів балки
Перелік посилань
Перекриття запроектовано з бетону класу В15. Армування плити виконано рулонними сітками з дроту класу Вр – І з поздовжньою робочою арматурою Ø5 мм у основних та додаткових сітках. Робоча нижня арматура другорядної балки у крайньому прольоті 2 Ø 18 А-ІІІ, в середньому – 2 Ø16 А-ІІІ. Верхня арматура другорядної балки у крайньому прольоті прийнята конструктивно – 2 Ø8 А-І, в середньому визначена за розрахунком – 2 Ø14 А-ІІІ. Армування другорядної балки на кожній підпорі виконано двома рулонними сітками з дроту класу Вр-I з поперечною робочою арматурою Ø5 мм. Підсилення виконується внаслідок збільшення корисного навантаження на перекриття на 105% при реконструкції будівлі.
Дата добавления: 24.12.2015
|
|
662. Курсовий проект з ТіОБВ - Цех по виробництву меблів у м.Умань | AutoCad
З дисципліни «Випробування і реконструкція споруд». Проліт головних балок l1 = 7,2 м, другорядних l2 = 5 м; прольоти плити (крок другорядних балок) l3 = 2,4 м; товщина плити h3 = 80 мм; розміри перерізу другорядних балок h2 = 350 мм, b2 = 150 мм. 5 аркушів креслення: Схема армування монолітного перекриття, Сітки підсилення, розрахунуові схеми плити ПМ1, балки БМ1/ Схема армування БМ2, Розрізи 3-3, 4-4,5-5. Групова специфікація/ Сітки С5, С6; каркас Кр 1 выдомість витрат сталі на підсилення/ Сітки С7, С8/ Специфікація елементів підсилення + ПЗ.
Зміст :
1. Технологічна карта на улаштування монолітних залізобетонних фундаментів стаканного типу
1.1. Підрахунок обсягів робіт по карті
1.2. Технологія і організація будівельного процесу
1.2.1. Вибір способів виконання робіт. Вибір механізму, крану
1.2.2. Визначення складу бригади
1.2.3. Склад і послідовність виконання робіт
1.3. Калькуляція трудових витрат
1.4. Схема операційного контролю якості
1.5. Заходи з техніки безпеки
1.6. Визначення ТЕП з технологічної карти
2. Календарний графік
2.1. Визначення номенклатури і об’ємів робіт
2.2. Вибір способів виконання робіт
2.3. Визначення трудових витрат і потреби в матеріалах
2.4. Врахування вимог безпеки праці при проектуванні календарного графіка
2.5. Визначення ТЕП календарного графіка
3. Будівельний генеральний план на період монтажу стінових панелей
3.1. Опис прийнятих рішень з БГП
3.2. Розрахунок адміністративно-побутових приміщень
3.3. Розрахунок площ і розмірів складів
3.4. Вирішення питань безпеки праці і протипожежного захисту на БГП
3.5. Питання охорони довкілля
3.6. Визначення ТЕП з БГП
Дата добавления: 26.12.2015
|
 663. Диппломний проект- Цех з виготовлення ребристих плит покриття ПГ 6.3-6АТVIТ м. Чернівці | AutoCad
Розмір будівлі 66х48м. Крок колон по зовнішнім рядам – 6 м, по внутрішнім – 6 м. Будівля має два прогони по 24м. Підйомно - транспортне обладнання складається з підвісних кранів ( 2 шт. ). Всі конструкції збірні, покриття із з/б панелей. Грунт – суглинки. 3 аркуша кресленнь(Аркуш 1. Технологічна карта, розріз 1-1, склад бригади, схеми, ТЕП. Аркуш 2. Календарний план, графiк руху кадрiв, забезпечення матерiалiв, роботи машин, ТЕП Аркуш 3. Будгенплан, розріз 1-1, умовні позначення, ТЕП) + ПЗ.
Згідно завдання на дипломне проектування необхідно запроектувати і економічно обґрунтувати будівництво цеху по виготовленню ребристих плит. Цех по виготовленю ребристих плит покриття пропонується побудувати на території діючого заводу залізобетонних виробів і конструкцій в с. Ленківці Чернівецької області, так як завод має всі комунікації і споруди, інфраструктуру що дасть можливість скоротити витрати капітальних вкладень. За економічним аналізом де враховано наявність в даному районі: - сировини і нерудних матеріалів; - енергетичних джерел; - можливість використання залізниці і автотранспорту для перевезення матеріалів, готової продукції і сировини; - трудових ресурсів; - відсутність підприємств-конкурентів. Цех буде забезпечуватись: - Пісок і щебінь з Неполоківського кар’єру автотранспортом – 37 км; - Цемент з Кам’янець-Подільського цементного заводу залізницею та цементовозами – 150 км; - Арматура з Криворізького металургійного комбінату залізницею – 800 км; - Вода заводська з свердловини; - Електроенергія від заводської підстанції; - Пар для технічних потреб з котельні заводу; - Робітники з числа випускників коледжу та жителів м. Чернівці, приміських населених пунктів; - Інженерно-технічні працівники з числа випускників нашого коледжу. Зміст. 1. Загальна частина
1.1 Вступ
1.2 Вибір та обгрунтування місця будівництва
2.Технологічна частина
2.1 Номенклатура та характиристика продукції
2.2 Характиристика сировини, джерела та засоби доставки
2.3 Вибір та обгрунтування способу виробництва
2.4 Опис технології та організації процесу
2.5 Контроль виробництва та якості готової продукції
3.Розрахункова частина
3.1 Режим роботи цеху
3.2 Розрахунок виробничої програми
3.3 Розрахунок складу бетонної суміші
3.4 Розрахунок потреби в сировині, матеріалах та енергетичних ресурсах
3.5 Розрахунок складів та матеріалів
3.6 Розрахунок місткості витратних бункерів БЗВ
3.7 Потреба в основному технологічному транспорті
3.8 Відомість основного технологічного та транспортного обладнання
3.9 Розрахунок необхідної кількості кранів
4. Теплотехнічна частина
4.1 Опис установки для теплової обробки виробів
4.2 Конструктивний розрахунок ямних пропарювальних камер
4.3 Теплотехнічний розрахунок
5. Будівельна частина
5.1 Визначення технологічно необхідної висоти цеху
5.2 Об’ємно планувальне вирішення будівлі цеху
5.3 Підбір та опис конструкцій будівлі цеху
6. Охорона праці
6.1 Охорона праці: безпека праці на підприємстві
6.2 Протипожежні заходи безпеки
6.3 Охорона довкілля
7. Економічна частина
7.1 Розрахунок виробничої програми
7.2 Організація праці та заробітної плати
7.3 Розрахунок вартості сировини та матеріалів
7.4 Розрахунок вартості основних виробничих фондів
7.5 Визначення кошторисної вартості будівництва (капітальних вкладень)
7.6 Складання кошторисів витрат
7.7 Калькуляція собівартості всього обсягу випуску та одиниці продукції
7.8 Визначення потреб в обігових коштах
7.9 Визначення прибутку, рентабельності, терміну окупності, фондовіддачі
7.10 Техніко-економічні показники
8. Перелік використаної літератури
8.1 Використана література
Дата добавления: 03.01.2016
|
664. Курсовий проект - Міжповерхове монолітне ребристе перекриття | AutoCad
ЧК ЛНАУ напрямок "Технодогія виготовлення ЗБК" 4 листа:1 лист-опалубочне і арматурне креслення ребристої плити покриття, сітки, каркаси, закладні деталі; 2 лист- план цеху на відм 0.0,розрізи повздовжній і поперечний, специфікація устаткування, експлікація постів; 3 лист-технологічна карта виробу; 4 лист- технологічна схема виготовлення ребристої плити покриття.
Вихідні дані
1. Призначення будівлі – промислова.
2. Район будівництва –м.Луцьк.
3. Вологість внутрішнього середовища – 60…70%.
4. Група газів – В.
5. Кількість поверхів –3.
6. Висота поверху – 4,0 м.
7. Розміри в плані А х В = 49 х 21 м.
8. Тимчасове нормативне навантаження на перекриття 1514;n = 5,1кПа.
9. Розрахунковий опір грунту R0 = 0,25 кПа
Згідно рекомендацій норм призначаємо бетон важкий класуС 30/35, робочу арматуру з сталі класу B500, поперечну арматуру зі сталі класу А240C.
Дата добавления: 13.01.2016
|
 665. ТМ ОВ ВК Теплогенераторна з газовим котлом і сонячними колекторами в індивідуальному житловому будинку | AutoCad
В данную курсовую работу входит: Чертёж (2 листа А2)
Лист 1: 1. Схема монолитного ребристого перекрытия (МРП) 2. Разрез 1-1 (соответственно чертежу) 3. Армирование второстепенной балки 4. Эпюра материалов 5. Армирование МРП 6. Расчётные схемы ПМ1 и БМ2 7. Разрезы по балке 2-2, 3-3, 4-4, 5-5.
Лист 2: 1. Армирование колоны и фундамента. 2. Чертеж каркасов пространственных КП1 и КП2 3. Разрез по колоне 1-1, 2-2 4. Разрез по фундаменту 3-3 5. Чертеж сетки фундамента С-1 6. Узел 7. Спецификация на перекрытие 8. Ведомость утрат стали.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ Расчёты монолитной плиты, второстепенной и главной балки. Расчёты для эпюры материалов. Расчёт колоны и ее арматуры Расчёт фундаменту и арматуры.
Технічні характеристики газового котла Logamax plus GB162-65:
- максимальна потужність - 60,05 кВт (при температурі в cистемі 80-60°С);
- габаритні розміри:
висота - 980 мм;
ширина - 520 мм;
глибина - 465 мм;
- вага котла - 80 кг;
- максимальна температура нагріву води - 85°С;
- ККД - до 106%;
- температура димових газів - 76°С.
Для приготування гарячої води в паливній передбачено влаштування бівалентного баку Logalux SM300 з двома теплообмінниками, фірми Buderus ємністю 300 л.
Теплогенераторна працює в автоматичному режимі.
За допомогою системи керування Logamatic 4121 здійснюється керування роботою навісного котла.
Підживлення системи опалення здійснюється очищеною та пом'якшеною водою, що обробляється в установці Аквілон-ФПМІ продуктивністю 1,1 м³/год.
Вентиляція теплогенераторної - природня, припливно-витяжна з трьохкратним повітрообміном.
Відвід димових газів здійснюється димовою трубою діаметром Ø110 (Buderus). Забір повітря для горіння здійснюється з приміщення теплогенераторної.
Конденсат з газового котла і димохідної труби через збірник конденсату в котлі відводиться в побутову каналізацію.
Заг.дані
Компоновка обладнання, план трубопроводів
Теплова схема
План даху з геліоколекторами
Специфікації
Дата добавления: 15.01.2016
|
666. Дипломний проект - АТП на 135 автобусiв | AutoCad
Теплогенераторна розташована на першому поверсі, призначена для забезпечення теплом систем опалення, теплообмінника басейну та гарячого водопостачання. Проектом передбачено встановлення газового конденсаційного навісного котла Logamax plus GB162-65 фірми Buderus (Німеччина) теплопродуктивністю 60 кВт. Паливо - природній газ. Теплоносій - вода з температурним параметром 80-60°С. Теплова схема теплогенераторної прийнята з гідравлічною стрілкою, яка розділює систему теплопостачання на циркуляційний контур котлів та циркуляційний контур споживачів. Для циркуляції теплоносія в контурі котла передбачена насосна група з вбудованим насосом UPER 25-80. Для циркуляції теплоносія в контурах споживачів (опалення та ГВП) передбачено влаштування циркуляційних насосів фірми Wilo.
135 автобусів міського, приміського і міжміського призначення, середньодобовий пробіг яких складає 300 км., серед них:
1. ГАЗ-32213 - 25 одиниць.
2. ЗИЛ-325010 - 15 одиниць.
3. ПАЗ-3205 - 38 одиниць
4. ПАЗ-32053 - 45 одиниць.
5. ЛАЗ-АО731 - 12 одиниць.
Для підтримки технічного стану автобусів на проектованому автотранспортному підприємстві передбачені слідуючи зони: щоденного обслуговування (ЩО), першого і другого технічного обслуговування (ТО-1, ТО-2), діагностування (Д-1, Д-2), поточного ремонту (ПР), пости очікування ТО і ПР, а також дільниці: агрегатна, слюсарно – механічна, електротехнічна, акумуляторна, ремонту системи живлення, шинна, вулканізаційна, ковальсько – ресорна, мідницька, зварювальна, жерстяницька, арматурна, оббивна.
Рухомий склад АТП працює по 7 - денному робочому тижню 365 днів на рік в 2 зміни, а зона щоденного обслуговування в 1 зміну. Зони ТО і ПР які працюють по 6 – денному робочому тижню 305 днів на рік. Штатних кількість виробничих працівників на підприємстві - 55, допоміжних працівників - 16, керівників – 3, спеціалістів – 21, молодшого персоналу – 5.
На території АТП передбачена зона щоденного обслуговування автомобілів, яка розташована окремо від виробничого корпусу, що забезпечує незалежний від роботи АТП процес миття автобусів.
Дата добавления: 15.01.2016
|
667. Курсовий проект - Ремонт колінчастого валу автомобіля ВАЗ 2112 | Компас
Проектоване автотранспортне підприємство розраховано на комплексне обслуговування автобусів особливо малого і малого класу, які працюють у 2 групі умов експлуатації з помірними кліматичними умовами. Підприємство має загальну площу дільниці 2,2 га, площу забудови 9870 м2, щільність забудови 45 %, забезпечення водою, теплоносіями і електроенергією – централізоване. До облікового складу підприємства входять 135 автобусів. 5 аркушів креслення формат А1( АТП / АТП участок / Стенд для демонтажу, монтаду шин / Деталировання / Тех. карта КПП) + ПЗ(1. Загальна частина 2. Розрахунково – технологічна частина 3. Спеціальна частина 4. Конструкторська частина (Шиномонтажний стенд СДШ-2МА) 5. Екологічна частина ).
Вступ
1 Загальний розділ
1.1 Коротка характеристика та умови роботи двигуна ВАЗ-21128
1.2 Характеристика конструктивно-технологічних особливості колінчастого вала
1.3 Аналіз умов роботи і причин спрацювання колінчатого вала
1.4 Вплив основних спрацювань колінчастого вала на технічний стан двигуна
2 Технологічний розділ.
2.1 Технологічний процес розбирання колінчастого валу.
2.2 Технологічний процес дефектування колінчастого вала.
2.3 Характеристика дефектів деталі, складання маршрутів відновлення.
2.4 Аналіз існуючих методів відновлення деталі
2.5 Обґрунтування та вибір оптимального методу відновлення деталі
2.5.1 Відновлення шатунних шийок.
2.5.2 Відновлення корінних шийок.
2.5.3 Згин колінчастого вала.
2.6 Розробка структурної послідовності технологічних процесів відновлення деталі
2.7 Вибір технологічного обладнання, оснащення, ріжучого та іншого інструменту.
2.8 Розрахунок режимів та норм часу на виконання операцій технологічного процесу відновлення.
2.8.1 Розробка пресової операції 005
2.8.2 Розробка шліфувальної операції 010
Висновок
Література.
Дата добавления: 19.01.2016
|
668. Курсовий проект - Розрахунок та конструювання монолітного ребристого перекриття з плитами балочного типу | AutoCad
Кількість циліндрів – 4. Розташування циліндрів – в ряд. Діаметр циліндра – 82,5 мм. Робочий об'єм циліндрів = 1,796 л. Хід поршня – 84 мм. Число клапанів - 16. Ступінь стиснення – 11,5. Макс. потужність при 5000 об/хв. – 75 кВт - 105 к.с. Макс. крутний момент при 3000-3200 об/хв. – 160 НW29;м. Порядок роботи двигуна – 1-3-4-2. Октанове число бензину – 95. Система подачі палива – розподільний вприск з електронним керуванням. Свічі запалювання - АУ17ДВРМ, BCPR6ES(NGK). Маса двигуна – 117 кг. 2 аркуша креслення + ПЗ.
Зміст
1.1 Вихідні дані
1.2 Матеріали для проектування
1.3 Вибір схеми розташування головних та другорядних балок
1.4 Розрахунок та конструювання монолітної плити
1.4.1 Статичний розрахунок плити
1.4.2 Розрахунок міцності перерізів,нормальних до поздовжньої осі елементу
1.5 Розрахунок та конструювання другорядної балки
1.5.1 Статичний розрахунок балки
1.5.2 Розрахунок міцності нормальних перерізів другорядної балки
1.5.3 Розрахунок міцності похилих перерізів другорядної балки
1.5.4 Побудова епюри матеріалів
1.5.5 Розрахунок балки за другою групою граничних станів
1.6 Розрахунок колони
1.6.1 Навантаження на колону
1.6.2 Розрахунок міцності перерізів колони
1.7 Розрахунок фундаменту
1.7.1 Визначення розмірів підошви фундаменту
1.7.2 Визначення висоти фундаменту
1.7.3 Розрахунок арматури підошви фундаменту
Дата добавления: 20.01.2016
|
669. ВК 9-ти этажный жилой дом с двухконтурными котлами | AutoCad
Курсовий проект із залізобетонних і кам’яних конструкцій. Район будівництва – Харків. Характеристичне навантаження – 3,5 кПа. Конструкція підлоги – з лінолеуму. Клас бетону-В25. Розрахунковий опір грунту R0 = 220 кПа. Глибина закладення фундаменту – 1,7 м. Матеріал стін – цегла. Товщина стіни 510 мм. Клас арматури А400С. Розміри будівлі в плані АхВ=24х41. Кількість поверхів – n=4. містить 2 листи креслень (Конструктивна схема ребристого монолітного перекриття,армування плит перекриття та та другорядної балки,переріз 1-1 / Армування колони і фундаменту,КР-1,перерізи А-А,Б-Б,специфікація арматурних виробів) +ПЗ 28 сторінок.
Основные показатели по чертежам водопровода и канализации(всего):
Хоз.-питьевой водопровод (в т.ч. горяч.вода Т3):
Потребный напор на вводе, м. вод. ст. - 45
Расчетный расход - 172,75 м3 /сут., 21,04 м3/ч, 8,85 л/с
Горячее водоснабжение:
Расчетный расход - 69,10 м3 /сут., 14,11 м3/ч, 9,07 л/с
Бытовая канализация:
Расчетный расход - 172,75 м3 /сут., 21,04 м3/ч, 8,85 л/с
Общие данные.
План техподполья.
План 1-го этажа.
План типового этажа.
План техчердака.
Схемы водомерных узлов (ниже отм. 0.000).
Схема систем В1;В1в.п (ниже отм.0.000).
Схема систем В1;Т3 (выше отм. 0.000). Принципиальная схема установки счетчиков холодной воды.
Схема систем К1;К1н (ниже отм. 0.000).
Схема системы К1 (выше отм. 0.000).
Схема системы К2. Уплотнение канализационного выпуска и ввода водопровода, проходящего через наружную стену в сухих грунтах.
Дата добавления: 21.01.2016
|
670. Курсовий проект - Розрахунок пустотної плити перекриття, колони першого поверху середнього ряду, фундаменту під колону першого поверху | AutoCad
Магистральные трубопроводы холодной воды в подвале проектируются из стальных труб взятых в изоляцию. Установка сантехоборудования, водоразборной арматуры и разводка сетей в квартирах производится владельцами самостоятельно. На чертежах разводка показана условно, как предполагаемый вариант. Для откачки случайных и дренажных вод в подвале предусмотрены приямки с установленными в них переносными погружными насосами Unilift КР-250А1 фирмы «Grundfos». Горячее водоснабжение жилого дома предусмотрено от индивидуальных котлов, устанавливаемых в каждой квартире жилого дома в кухне.
Обґрунтування прийнятих конструктивних елементів.
Будинок в плані має розміри 42 х 60 м.
Будинок з неповним каркасом, 7-ми прольотний з поперечним розміщенням ригелів, 5-ти поверховий .
Плити перекриття збірні з/б попередньо напружені наступних типорозмірів:
П-1 - 1500х6000мм
П-2 - 1000х6000мм
Пр-1 - 2000х6000мм (розпірна плита)
Ригелі прямокутного перерізу розмірами 20×60 (b=20см; h=60см)
Колони збірні з/б перерізом 40×40см з консолями.
Стіни цегляні товщиною 510мм з прив’язкою 100мм та 0 мм.
Фундаменти монолітні стаканного типу. Зміст:
1. Завдання на проектування
2. План перекриття М 1:200
3. Обґрунтування прийнятих конструктивних елементів
4. Розрахунок пустотної плити
4.1. Вихідні дані
4.2. Навантаження на 1м2 перекриття
4.3. Розрахунок міцності по нормальних перерізах
4.4. Визначення геометричних характеристик поперечного перерізу
4.5. Визначення втрат попереднього напруження і зусилля обтискування
5. Розрахунок колони першого поверху середнього ряду
5.1. Вихідні дані
5.2.Визначення снігового навантаження згідно ДБН В.1.2-2006р
5.3. Визначення навантажень на колону.
5.4. Визначення перерізу повздовжньої арматури колони при семетричному армуванні
5.5 Розрахунок колони на міцність на зусилля, які виникають при монтажі та підйомі
6. Розрахунок фундаменту під колону першого поверху
6.1. Вихідні дані
6.2. Розрахунок фундаменту на продавлювання
6.3. Армування фундаментів
7. Список використаної літератури
Дата добавления: 21.01.2016
|
671. Дипломний проект - Проект планування та забудови території кварталу | AutoCad
Пустотна плита: клас бетону - В35; клас арматури А800; конструктивна довжина плити: -6000мм; координаційна ширина плити: – 1,5 м. Коефіцієнт роботи бетону - 0.9 Тимчасове навантаження - 4,8 кН/м2 .Коефіцієнт щодо призначення - 1,2. Колона: Переріз колони hк × bк = 40х40 см, переріз ригеля hр × bр = 60х20 см. Висота поверху = 4,5 м Бетон колони класу В – 30. Арматура класу А-500С. Сітка колон ℓ1 =6м, ℓ2 = 6м. Кількість поверхів п = 5. Тимчасове навантаження 4,8 кН/м2. Фундамент: Розрахункове навантаження N =1839,6 кН. Розрахунковий опір ґрунту згідно з завданням Rгр =300 кН/м2. Глибина закладання фундаменту H1 = 1,5м. Бетон класу В - 15. Арматура класу А-300С. 5 аркушів креслення + записка.
Вступ
1. Аналітична частина
1.1. Містобудівна ситуація розміщення ділянки проектування
1.2. Аналіз наявної містобудівної документації
1.3. Історична довідка
1.4. Обслуговування території проектування міським пасажирським транспортом
1.5. Обслуговування території проектування об’єктами КПО
1.6. Аналіз сучасного стану території проектування
1.7 Характеристика рельефу та інженерно-геологічних умов
2. Розрахунково-проектна частина
2.1. Архітектурно-просторова організація території
2.2. Розроблення проектного рішення
2.3. Розрахунок потреби підприємств і установ обслуговування місцевого значення
2.4. Конструкції покриттів елементів благоустрою ділянки проектування
2.5. Пропозиції по благоустрою житлової території
2.6. Організація руху транспорту та пішоходів
2.7. Інсоляційний та шумовий режим території
3. Залізобетонні конструкції
3.1. Розрахунок плити перекриття
4. Організація будівельного виробництва
4.1 Календарний план будівництва
5. Економіка будівництва
5.1. Кошторисна документація об’єкта будівництва
6. Охорона праці
6.1 Заходи профілактики небезпечних та шкідливих виробничих факторів при земляних роботах
6.2 Вимоги безпеки
Аналіз потенційно небезпечних та шкідливих виробничих факторів, що діють під час зведення будівлі та благоустрою території.
6.3 Безпека основних видів будівельно- монтажних робіт
6.4. Безпека робіт при експлуатації будівельних машин і механізмів
6.6 Охорона праці при виконанні робіт механізованим інструментом
6.7 Виробнича санітарія
6.8 Вимоги пожежної безпеки
Список використаної літератури
СКЛАД ПРОЕКТУ
I. Пояснювальна записка
II. Графічна частина.
1. Титульний лист
2. Схема планування території населеного пункту
3. Обслуговування території об’єктами КПО
4. Сучасний стан використання території М 1:1000
5. Генеральний план М1:500.
6. Оцінка інсоляційного та шумового режиму
7. Схема транспортного обслуговування і пішохідних шляхів М1:500.
8. Архітектурні – планувальні рішення.
9. Конструювання залізобетонного сходового маршу
10. Технологічна карта на монтаж блоків
Дата добавления: 26.01.2016
|
672. Дипломний проект - Організація експлуатації і ремонту обладнання лінії виробництва подового хліба | AutoCad Компас
КНУБА / Територія селища обмежена з усіх боків дорогами. В селищі станом на 01.01.2001 р. проживає 8136 чол., з них 3833 особи чоловічої статі та 4303 – жіночої, в тому числі 2029 пенсіонерів, 1569 дітей. Селище має середню школу на 4167 місць, медичну амбулаторію, 3 аптеки, 14 магазинів різних форм власності, два дитячих садки, будинок побуту. / Склад: 10 аркушів креслення + ПЗ
ВСТУП
Технологiчна частина
Ремонтна частина
Загальнi положення
Планово - попереджувальний ремонт
Маршрутна технологiя капiтального ремонту
Виготовлення та вiдновлення деталей
Розрахункова частина
Енергетичний розрахунок
Кiнематичний розрахунок
Розрахунок на мiцнiсть
Конструктивный розрахунок
Експлуатацiйна частина
Загальнi положення
Будова та принцип дii
Налагодження
Технiчне обслуговування
Охорона працi та навколишнього середовища
Економiчна частина
Список лiтератури
Дата добавления: 26.01.2016
|
673. Дипломний проект - Моделювання та розробка технологічного процесу виробництва ковбас з удосконаленням м’ясорубки | Компас
Кафедра "Технологічного обладнання харчових виробництв", Спеціальність"Машини і апарати харчових виробництв". Під час виконання дипломного проекту було проведено детальне дослідження просіювальної машини ПБ-1,5 , подано сучасний стан хлібопекарської промисловості, проведений аналіз існуючого обладнання та технології процесу випікання хліба. Викладені основні вимоги до ремонту обладнання, розроблена маршрутна технологія капітального ремонту просіювальної машини, технологічний процес виготовлення муфти. Вказані експлуатаційні вимоги, будова та принцип дії просіювальної машини, складено дефектну відомість на капітальний ремонт, карту змащування просіювальної машини. Висвітлені питання охорони праці та навколишнього середовища.Дипломний проект складається з пояснювальної записки та 6 аркушів креслень формату А1, на яких зображено загальний вигляд обладнання, вузол та деталювання, технологічний процес виготовлення муфти, кінематична схема та схема змащування, графік ППР(Загальний вигляд просіювача(ф.А1), Вузол і робочі креслення деталей(ф.А1), Кінематична схема (ф.А1),Графік ремонту (ф.А1), Технологічна схема (ф.А3), ТКМ (ф.А1)-2 арк.)
ВСТУП
РОЗДІЛ 1. АНАЛІЗ ВИРОБНИЧО-ЕКОНОМІЧНОГО СТАНУ ГОСПОДАРСТВА
1.1. Адміністративна структура
1.2. Ґрунтово - кліматичні умови
1.3. Аналіз кормової бази
1.4. Стан тваринництва
1.5. Оцінка матеріально-технічної бази
1.6. Обгрунтування потужності цеху
1.7. Висновки з розділу 1
РОЗДІЛ 2. АНАЛІЗ І ОБҐРУНТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ ВИРОБНИЦТВА КОВБАС
2.1. Технологічна схема виробництва варених ковбас
2.2. Виробництво напівкопчених ковбас
2.3. Виробництво варено-копчених ковбас
2.4. Виробництво сирокопчених ковбасних виробів
2.5. Висновок з розділу 2
РОЗДІЛ 3. УДОСКОНАЛЕННЯ КОНСТРУКЦІЇ МʼЯСОРУБКИ
3.1. Аналіз конструкцій мʼясорубок
3.2. Визначення параметрів решіток
3.3. Визначення продуктивності решіток
3.4. Розрахунок потужності електродвигуна
3.5. Розрахунок потужності різання мʼясорубки за методикою Бірюкова
3.6. Розрахунок параметрів шнека мʼясорубки
3.7. Розрахунок товщини решіток мʼясорубки
3.8 Висновки з розділу 3
РОЗДІЛ 4. РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПАРАМЕТРІВ ПРОЦЕСУ ВИГОТОВЛЕННЯ КОВБАС
4.1. 4.1 Розрахунок кількості сировини і готової продукції
4.2. Вибір та розрахунок технологічного обладнання і побудова конструктивно-технологічної схеми лінії
4.3.Розрахунок чисельності обслуговуючого персоналу
4.4. Обґрунтування компоновки виробничих приміщень
4.5. Розрахунок водопостачання
4.6. Розрахунок енергопостачання
4.7. Висновки з розділу 4
РОЗДІЛ 5. ЗАХОДИ ЩОДО ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ, ОХОРОНИ ПРАЦІ ТА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
5.1. Шкідливі виробничі фактори та методи їх ліквідації
5.2. Основи виробничої санітарії
5.3. Техніка безпеки при роботі з обладнанням
5.4. Розробка заходів з протипожежної безпеки
5.5. Заходи з охорони довкілля
5.6. Висновки з розділу 5
РОЗДІЛ 6. ЕКОНОМІЧНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ ПРОЕКТНИХ РІШЕНЬ
6.1. Розрахунок проектної потужності підприємства
6.2. Розрахунок чисельності працівників і витрат па оплату праці
6.3. Розрахунок поточних витрат
6.4. Розрахунок суми інвестицій, необхідної для реалізації проекту
6.5. Розрахунок основних економічних показників підприємства
6.6. Висновки з розділу 6
ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
Перелік графічного матеріалу:
1. Технологічна схема виробництва ковбас.
2. Обсяг виробництва продукції та переробки сировини.
3. Генеральнй план.
4. План цеху.
5. Мʼясорубка (складальне креслення).
6. Шнек.
7. Ніж підрізний
8. Ніж двохсторонній.
9. Решітка
10. Економічні показники.
Дата добавления: 27.01.2016
|
674. ТМ АБ ТС ГП Будiвництво котельнi на альтернативному паливі у будівлі амбулаторії | AutoCad
Об’єктом досліджень є механізовані технологічні процеси цеху виробництва ковбас та машини, що забезпечують ці технологічні процеси. Мета роботи – підвищення ефективності механізованого цеху виробництва ковбас. В процессе дипломного проектирования проводились теоретические исследования зависимости конструктивных показателей работы мясорубки от изменения ее производительности. В результате выполнения дипломного проекта обоснованные технические решения по обоснованию выбора оборудования цеха производства колбас.Вихідні дані до проекту: в результаті виконання дипломного проекту досягти таких показників: -продуктивність цеху не нижче 100 т/рік; - затрати праці не вище 80 люд-год/т; - витрати електроенергії не вище 250 кВт/т. Пояснювальна записка 125 с. - 6 розд., 23 рис., 17 табл, 39 джерел.
Котлоагрегат КТ-2Е 50, потужністю 50 кВт кожний с наступними характеристиками:
- потужність котла кВт: 50
- максимальна температура: 95°С
- мінімальна температура на вході в котел: 50°С
- максимальний робочий тиск: 0,3 МПа
- Об'єм води в котлі м³ : 0,5
-температура димових газів°С 120
- ККД не менше 85%
- паливо - вугілля, дрова, пелети
Загальні дані
План трубопроводів та обладнання котельні
Схема трубопроводів котельні
План газоходів котельні.
Специфікація.
Розріз газоходів котельні.
Вузли
Дата добавления: 28.01.2016
|
675. АБ Капiтальний ремонт димохiдноi труби в каркасі | AutoCad
Споживач тепла по надійності теплопостачання відносяться до III категорії. Параметри теплоносія 80-60°С. Для покриття потреб опелення будівель амбулаторії в 87,0 кВт. передбачено встановлення двох котлоагрегатів КТ-2Е 50 потужністю 50 кВт кожний. На подаючій магістралі системи теплопостачання встановлено мережевий насос GPD 32-14S фірми "SPRUT" в кількості двох штук, один з них резервний.
Конструктивні рішення
Фундамент - стовпчатий з бетону кл. С12/15 , по бетонній підготовці товщ. 100мм. з бетону кл. С8/10
Несучий каркас- металевий рівнополочний кутик по ДСТУ 2251-93
За умовну позначку 0,000 прийнятий рівень підлоги існуючої котельні.
Нормативна глибина промерзання грунту складає 1.1 м
Загальні дані
Схеми розміщення існуючої та проектуємої димових труб
Димова труба (газохід). Розріз. Специфікація
Несучий каркас димової труби. Геометрична схема. Схема зусиль Специфікація елементів.
Несучий каркас димової труби. Вид А. Розріз 1-1, 2-2
Несучий каркас димової труби. Вузли
Несучий каркас димової труби. Драбина. Схема. Вузли. Специфікація
Фундамент під несучий каркас димової труби. План. Розріз. Специфікація. Технічні вказівки по влаштуванню фундаменту
Фундамент під несучий каркас димової труби. Сітки та анкерний блок
Дата добавления: 28.01.2016
|
© Rundex 1.2 |
